Salut,
C’est Alex de Progi. Nous en sommes déjà à notre deuxième article ciblé sur les gaspillages en atelier. Le bon vieux « WASTE » comme on dit en méthodologie Lean. Aujourd’hui, on parle de l’attente, l’un des dangers importants de l’improductivité, et je propose des pistes de solutions pour s’aider un peu.
Dans le monde effréné de la carrosserie, chaque minute compte. Et quand il s’agit de gaspillage, l’attente est le bandit silencieux qui vide vos poches sans que vous le réalisiez. Parlons franchement : si vos techniciens sont là, bras croisés, à attendre au lieu de travailler, c’est de l’argent qui s’envole.
Premièrement, considérons les techniciens inactifs. Rien de plus frustrant que de les voir immobiles parce que quelqu’un déplace des véhicules, la livraison des pièces est en retard, etc.
Deuxièmement, abordons le cas des techniciens en attente d’approvisionnement. Imaginez un peintre sans pinceaux, un musicien sans instrument… C’est exactement la situation de nos techniciens sans les pièces ou les matériaux nécessaires. Cela ne fait pas seulement perdre du temps, mais ça ralentit l’ensemble du flux de travail, créant un effet domino sur l’efficacité et la satisfaction client. Recevoir sa voiture au-delà de la promesse de livraison peut être vraiment frustrant pour un client, surtout s’il n’aime pas son véhicule de remplacement ou, pire, s’il n’en a pas.
Ce qui saute aux yeux souvent et qui enrage les directeurs de plancher, c’est de voir des techniciens se tourner les pouces, passer le balai, bref ne pas investir leurs précieuses heures sur des réparations. Ils voient le taux horaire du technicien aller directement à la poubelle. Mais en fait, c’est pire que cela. L’attente a l’effet vicieux d’empêcher sa victime de saisir de nouvelles opportunités de réparation et, ça, c’est la vraie perte.
Alors, comment lutter contre ce fléau ? Voici quelques astuces :
Gestion proactive des équipements : Assurez-vous d’avoir un plan de maintenance solide. Un équipement bien entretenu est moins susceptible de tomber en panne.
Planification stratégique des commandes de pièces : Anticipez les besoins en pièces. Travailler avec des fournisseurs fiables et envisager la mise en place d’un système de commande peut réduire significativement l’attente et les erreurs. Faites attention à ne pas trop garnir vos inventaires.
Communication efficace : Une communication claire au sein de votre équipe et avec vos fournisseurs peut prévenir de nombreux retards. Si tout le monde est sur la même longueur d’onde, les choses se déroulent plus fluidement. Un logiciel de planification de la productivité tel que ProgiPlanning peut aider grandement l’équipe à se mobiliser autour du meilleur plan de match pour les réparations en cours.
Flexibilité et coaching : Formez vos techniciens à être polyvalents et à prendre des initiatives créant de la valeur dans l’atelier. Si un travail est en pause, ils peuvent alors se déplacer sur une autre tâche rapidement. Encore là, une bonne communication aide énormément.
En bref, l’attente est l’ennemi silencieux de votre rentabilité. En adoptant des stratégies pour réduire l’attente, vous augmenterez non seulement votre productivité, mais aussi la satisfaction de vos partenaires et clients. Dans notre domaine, comme dans bien d’autres, respecter nos délais crée de la confiance dans nos relations d’affaires et c’est essentiel pour les avoir avec nous longtemps.
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Rédaction : Alexandre Rocheleau
Révision et édition : Krystel Henley-Rocheleau
